패션 산업은 변화하고 있습니다. 소비자는 더 많은 투명성, 윤리 및 지속 가능성을 요구하고 있습니다. 우리는 그들의 작업에서 지속 가능성에 전념하는 러시아 디자이너 및 기업가들과 이야기를 나눴습니다.
우리는 이전에 뷰티 브랜드 Don't Touch My Skin이 재활용 포장재로 액세서리 라인을 만든 방법에 대해 쓴 적이 있습니다. 이번에는 같은 이름의 의류 브랜드 미라 페도토바(Mira Fedotova)를 만든 미라 페도토바(Mira Fedotova)가 질문에 답했다.
재료 선택에 대해
제가 작업하는 원단에는 일반 원단과 스톡 원단 두 가지가 있습니다. 일반 제품은 지속적으로 생산되며 공급 업체에서 몇 년 동안 원하는 수량으로 구입할 수 있습니다. 스톡에는 어떤 이유로든 수요가 없었던 재료도 포함되어 있습니다. 예를 들어, 이것은 컬렉션을 맞춤화한 후 패션 하우스에 남아 있는 것입니다.
나는 이러한 유형의 직물 구입에 대해 다른 태도를 가지고 있습니다. 레귤러의 경우 스쿼드 제한이 엄격합니다. 저는 GOTS 또는 BCI 인증을 받은 유기농 면, 리오셀 또는 쐐기풀만 고려합니다. 나는 또한 린넨을 사용하지만 훨씬 덜 자주 사용합니다. 가까운 장래에 저는 정말 베지터블 가죽으로 작업하고 싶습니다. 저는 이미 포도 가죽 제조업체를 찾았고 2017년에 H&M Global Change Award에서 보조금을 받았습니다.
원칙적으로 직물에 대한 정보가 항상 거의 없기 때문에 재고 직물에 대한 엄격한 요구 사항을 부과하지 않습니다. 때로는 정확한 구성조차 알기 어렵고, 재활용하기 더 쉬운 한 가지 유형의 섬유로 직물을 주문하려고 합니다. 스톡 패브릭을 구매할 때 저에게 중요한 기준은 내구성과 내마모성입니다. 동시에 이 두 가지 매개변수인 단일 구성과 내구성은 때때로 서로 모순됩니다. 엘라스테인과 폴리에스터가 없는 천연 소재는 착용하는 동안 어떤 식으로든 변형되며 무릎에서 늘어나거나 수축될 수 있습니다. 어떤 경우에는 대안을 찾을 수 없으면 XNUMX %의 합성 물질을 재고로 구매하기도합니다. 이것은 다운 재킷의 경우였습니다. 발수성과 방풍 기능이 있는 천연 직물을 찾을 수 없었기 때문에 스톡 폴리에스테르 비옷으로 꿰매었습니다.
보물 찾기와 같은 재료 찾기
저는 지속 가능한 패션, 기후 변화에 관한 과학적 연구와 기사를 많이 읽었습니다. 이제 저는 의사 결정 과정을 용이하게 하는 배경 지식을 갖게 되었습니다. 그러나 모든 공급망은 여전히 매우 불투명합니다. 최소한의 정보를 얻으려면 많은 질문을 해야 하지만 종종 답변을 얻지 못합니다.
미적 요소도 저에게 매우 중요합니다. 사람이 조심스럽게 입고, 보관하고, 옮기고, 돌보고 싶은지 여부는 사물이 얼마나 아름다운지에 달려 있다고 믿습니다. 정말 제품을 만들고 싶은 원단이 거의 없습니다. 보물 찾기와 같을 때마다 심미적으로 마음에 드는 재료를 찾는 동시에 지속 가능성에 대한 제 기준을 충족해야 합니다.
공급업체 및 파트너에 대한 요구 사항
저에게 가장 중요한 기준은 사람들의 복지입니다. 모든 파트너, 계약자, 공급업체가 직원을 인간으로 대하는 것이 저에게 매우 중요합니다. 나는 함께 일하는 사람들에게 민감하려고 노력합니다. 예를 들어, 우리가 물건을 나눠주는 재사용 가능한 가방은 소녀 Vera가 우리를 위해 꿰매었습니다. 그녀는 이 가방의 가격을 직접 정했습니다. 그런데 어느 순간 가격이 약속한 작품과 일치하지 않는다는 것을 깨닫고 지불금을 40% 인상할 것을 제안했습니다. 사람들이 일의 가치를 깨닫도록 돕고 싶습니다. XNUMX 세기에도 아동 노동을 포함한 노예 노동 문제가 여전히 존재한다는 생각에 매우 안타깝습니다.
생명주기 개념을 중시합니다. 재료 공급업체를 선택할 때 염두에 두는 XNUMX가지 기준이 있습니다.
- 사회적 책임: 생산 사슬에 관련된 모든 사람들을 위한 적절한 근무 조건;
- 토양, 공기, 원자재가 만들어지고 재료가 생산되는 국가에 거주하는 사람들에게 무해하며 제품을 착용하는 사람들의 안전;
- 내구성, 내마모성;
- 생분해성;
- 처리 또는 재사용 가능성;
- 생산지;
- 스마트한 물과 에너지 사용 및 스마트한 탄소 발자국.
물론 거의 모든 것이 사람들의 삶과 연결되어 있습니다. 토양과 공기에 대한 무해성에 대해 이야기할 때 우리는 사람들이 이 공기를 호흡하고 음식이 이 토양에서 재배된다는 것을 이해합니다. 지구 기후 변화도 마찬가지입니다. 우리는 지구 자체에 대해 신경쓰지 않습니다. 지구는 적응합니다. 그러나 사람들은 이러한 급속한 변화에 적응하고 있습니까?
앞으로는 외부 회사에 연구를 의뢰할 수 있는 자원이 있기를 바랍니다. 예를 들어, 주문을 보내는 데 어떤 종류의 포장을 사용할 것인지는 매우 사소한 질문입니다. 퇴비로 만들 수 있는 가방이 있지만 우리나라에서 생산되지 않고 아시아에서 멀리 떨어진 곳에서 주문해야 합니다. 게다가 일반 퇴비가 아니라 산업용 퇴비화가 필요할 수 있습니다. 그리고 평소가 적합하더라도 얼마나 많은 구매자가 그것을 사용할 것입니까? 하나%? 내가 큰 브랜드라면 이 연구에 투자할 것입니다.
스톡 패브릭의 장단점
주식에는 단골에서는 보지 못한 아주 특이한 질감이 있습니다. 직물은 작고 제한된 로트로 구매됩니다. 즉, 구매자는 자신의 제품이 고유하다는 것을 확신할 수 있습니다. 가격은 상대적으로 저렴합니다 (이탈리아에서 일반 주문할 때보다 저렴하지만 중국에서 주문할 때보다 높음). 소량 주문이 가능하다는 점도 소규모 브랜드의 장점이다. 단골 주문에는 일정한 최소치가 있으며 종종 이것은 참을 수없는 영상입니다.
그러나 단점도 있습니다. 시험 배치 주문은 작동하지 않습니다. 테스트하는 동안 나머지는 매진될 수 있습니다. 따라서 천을 주문하고 테스트 과정에서 예를 들어 천이 매우 강하게 벗겨진다는 것을 이해합니다(펠릿 형성. — 트렌드) 그런 다음 컬렉션에서 사용하지 않고 샘플을 꿰매고 새로운 스타일을 연구하도록 남겨 둡니다. 또 다른 단점은 고객이 어떤 원단을 정말 좋아하면 추가로 구매할 수 없다는 것입니다.
또한 기성 직물은 결함이 있을 수 있습니다. 때때로 바로 이러한 이유로 재료가 재고에 남게 됩니다. 어떤 경우에는 제품이 이미 재봉된 경우에만 이러한 결합이 눈에 띌 수 있습니다. 이는 가장 불쾌한 현상입니다.
나에게 또 다른 큰 마이너스는 스톡 패브릭을 구입할 때 누가, 어디서, 어떤 조건에서 재료와 원자재를 생산했는지 파악하기가 매우 어렵다는 것입니다. 지속 가능한 브랜드의 창작자로서 저는 최대한의 투명성을 위해 노력합니다.
사물에 대한 평생 보증에 대해
Mira Fedotova 품목에는 평생 보증 프로그램이 있습니다. 고객님들이 사용하시지만 브랜드가 작고 젊다보니 그런 경우가 많지 않습니다. 이음새가 터져 바지 지퍼가 부러진 것을 교체하거나 제품을 변경해야하는 일이 발생했습니다. 각각의 경우에 우리는 작업에 대처했고 고객은 매우 만족했습니다.
지금까지 데이터가 거의 없기 때문에 프로그램을 실행하는 것이 얼마나 어려운지, 얼마나 많은 리소스가 사용되는지 결론을 내리는 것은 불가능합니다. 그러나 수리 비용이 상당히 비싸다고 말할 수 있습니다. 예를 들어 작업 비용으로 바지의 지퍼를 교체하는 것은 바지 자체를 재봉하는 비용의 약 60%입니다. 이제 저는 이 프로그램의 경제성을 계산할 수도 없습니다. 저에게는 가치 측면에서 매우 중요합니다. 문제를 해결하는 것이 새 항목을 만드는 것보다 낫습니다.
새로운 비즈니스 모델에 대해
브랜드의 존재 초기부터 나는 전통적인 제품 유통 모델을 좋아하지 않았습니다. 그것은 브랜드가 특정 수의 물건을 생산하고 정가로 판매하려고 시도한 다음 판매되지 않은 것에 대해 할인을 한다고 가정합니다. 나는 항상이 형식이 나에게 적합하지 않다고 생각했습니다.
그래서 지난 두 컬렉션에서 테스트한 새 모델을 생각해 냈습니다. 이렇게 생겼습니다. 지정된 20일 동안 새로운 컬렉션의 선주문이 가능함을 미리 알려드립니다. 이 XNUMX일 동안 사람들은 XNUMX% 할인된 가격으로 상품을 구입할 수 있습니다. 그 후 선주문이 종료되고 몇 주 동안 컬렉션을 더 이상 구매할 수 없습니다. 이 몇 주 동안 우리는 선주문을 위해 제품을 봉제하고 있으며 특정 물건에 대한 수요에 따라 오프라인 제품을 봉제하고 있습니다. 그 후 오프라인과 온라인에서 정가로 제품을 구매할 수 있는 기회를 열어드립니다.
이것은 첫째, 각 모델에 대한 수요를 평가하고 너무 많이 보내지 않도록 도와줍니다. 둘째, 이렇게 하면 단일 주문보다 패브릭을 더 지능적으로 사용할 수 있습니다. XNUMX일 만에 한 번에 많은 주문을 받기 때문에 절단 시 여러 제품을 배치할 수 있고 일부 부품은 다른 부품을 보완하며 미사용 직물이 적습니다.